2023年全国“两会”期间，智能制造和数字化转型成为各界热议的焦点。政府工作报告中明确提出大力推进智能制造，加快发展先进制造业集群，传统制造业要向着高端化、智能化、绿色化发展。在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造已成为世界各国抢占战略制高点的主攻方向。发展智能制造对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济根基、建设数字中国具有重要意义。 在“十四五”新的发展阶段，许继电气深刻理解国家战略意义，立足装备制造，整体规划、系统推进、务求实效，保障未来业务快速发展和交付能力提升，实现数字化转型、产业升级和核心竞争力提升。 一二次融合配电开关设备智能产线 一二次融合配电开关设备智能产线采用2台RGV运载车为主线，共配置58个支线工位台（含4台摆渡AGV车），并配置各类装配及测试专机设备，包含焊接工作站、氦检漏设备、拼柜专机及联调测试设备等。生产线建成后，整体生产物流顺畅。RGV运载车的应用将原“孤岛”作业模式变为流水作业生产，车间生产区域利用率提高20%；拼柜专机解决了现阶段生产瓶颈问题，拼柜效率提升100%；联调测试设备实现全自动接线、一键测试，测试效率提升50%。KPK、伺服翻转机、升降踏台等辅助装配工装的应用同样大大提高了整体装配效率，环网柜产品生产效率提升25%。 磁控开关智能生产线 磁控开关智能生产线实现了磁控开关产品关键工序的自动装配及整机自动检测，其中工频耐压和联调测试工位实现高压测试线路自动接入，并结合自动测试系统，达到整体测试过程无人化，为行业首创。生产效率提升了3倍以上，产品合格率由98.5%提升到99.9%。同时该生产线结合生产执行系统（MES），具有关键物料扫描、纪录，测试数据自动统计功能，实现数字化生产。 DTU核心单元装配测试自动流水线 DTU核心单元装配测试自动流水线由一条双线流左右循环倍速链流水线、六个核心单元自动化测试工作台和一套配电终端集成测试系统三个模块组成。三个模块之间进行信息交互，实现自动扫码、机械臂自动取放产品、自动测试、自动生成检测报告、不合格产品自动转入待检修区域。单台核心单元测试时间缩短了50%以上，测试人员减少了4人，同时配电终端集成测试系统与MES系统实现信息交互，测试数据、用户操作数据、设备状态数据，全部可以在本地和MES系统上保存、支持海量储存和实时查询。整个测试过程无需人员参与，实现了自动化生产。 单板智能测试线 单板智能测试线为集逻辑类、CPU类和交流类三类板卡于一体的柔性单板自动测试线，测试过程实现智能化、自动化、测试结果信息化，半自动化测试插件中实现全自动化测试占比达到40%，超出预期目标，通过与MIS系统对接，实现智能化设备和信息化系统连通，线体已开始批量生产应用，状态稳定，运行良好。 保护装置测试智能产线 该产线引入七轴机器人、AGV智能物流系统、生产管理系统等，实现装置与测试设备的快速定位对接，通过扫码识别装置身份自动调取装置测试程序、结果智能判定，快速完成装置自动测试，并自动生成测试报告。单台装置的测试周期缩短71%，生成数字化测试结果并记录。 预制舱智能制造生产线 预制舱智能制造生产线具有5台AGV，其中1台转运物料重量可达20t，具有3个半自动工位实现金邦板及围框半自动安装，节省人工共计8名，具有七轴机器人代替人工完成地板自动铺设和屏柜自动进舱工作，产线采用物流仓储管理智能化系统、生产调度系统、视频监控系统，实现预制舱生产自动化、信息化融合。产线目前可满足4种新能源舱体、10种标准舱体布局自动生产，大大缩短预制舱生产配套周期，与传统加工模式相比，单台舱体装配周期缩短54%，人工减少40%，整体生产效率提高了24.7倍，强力支撑预制舱业务增长。 换流阀智能生产线 换流阀智能生产线应用SAP、QMS等信息系统，整合智能化生产管理平台，达到线上信息互联互通，提升生产管理的智能性、科学性；做到向前可追溯回放、准确定位生产过程的每一个工序，及时发现客户需求偏差和产品设计环节问题；利用生产管理系统数据代替经验决策，智能诊断物资配套、存货、客户需求等经营数据，实现由“流程单项驱动”到“数据多向驱动”的全面转变。 电能表数字化车间 电能表数字化车间由单相电能表自动化产线、三相电能表自动化产线、海外电能表自动化产线组成。从国内首条单相电能表自动化产线建设开始，许继电气一直在智能制造相关技术方面不断创新和研究应用，进行智能电表数字化车间规划。目前第三代智能化生产线已经投入使用，率先在国内电能表行业实现了从组装、测试、调试、检验到包装全过程智能化生产模式，并确定为国家电能表智能制造标准试验验证平台。 许继电气深入推进智能制造战略路径，不断强化创新平台支撑，推动产业技术变革和优化升级，加快推进公司高质量转型。未来，许继电气将持续推进智能制造水平向高端化、数字化、智能化迈进，推动产业转型升级，为实现高质量发展贡献重要力量！

近日，国务院国资委公布了《创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单》，许继电气下属子公司珠海许继入选创建世界一流专精特新示范企业名单。 为全面贯彻党的二十大精神，深入落实党中央、国务院关于加快建设世界一流企业的决策部署，国务院国资委开展创建世界一流示范企业和专精特新示范企业“双示范”行动，努力打造一批产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业和专业突出、创新驱动、管理精益、特色明显的世界一流专精特新企业。经过企业申报、专家评审、征求意见等环节，最终确定了7家创建世界一流示范企业和200家创建世界一流专精特新示范企业。 珠海许继电气有限公司成立于1998年，是国内较早从事配网自动化的专业化企业之一，擅长于配网主站系统、一二次融合设备、智能终端的精细化研发与服务，依托对用户需求的深刻理解开展特色化技术突破与实践，开展具有行业引领水平的新颖化工程示范，拥有成熟的系统解决方案和丰富的工程实践经验。 珠海许继积极响应国家“双碳”战略落地、行业“新型电力系统”建设，加快创新研发、市场拓展、激励变革、运营管理提质提效，先后被评为国资委“科改示范企业”，在技术突破、产品创新、示范应用等方面取得了突出成效。 “卡脖子”关键技术突破方面 面向配电可靠性提升，先后突破“用户故障分界”“馈线选线选段”“馈线多级级差保护”“自适应重合闸”等关键技术，率先推出“一二次融合”产品及解决方案。创新应用“故障主动防御”技术，实现配网故障“事中快速处置”向“事前主动防御”的颠覆，极大支撑了配电网故障的快速、精准、小区间化治理。 面向配电物联网应用，创新提出“电送到哪、拓扑生成到哪”理论，攻克配电物联网即插即用与自动拓扑技术，实现在配电终端、主站系统上的集成并成功试点示范应用，解决海量配电设备频繁异动下实时即插即用与精准自动拓扑等难题；率先研制物联网终端、物联网前置，实现基于IoT技术的智能站房、智能台区的应用技术突破。 首台套方面 引领一二次融合设备发展，国内首家推出用户分界开关（看门狗）成套设备，在北京、山东、广东等地大规模应用，有效解决了用户故障波及主干线路的问题，成为一二次融合的“原型”；创新研发基于自主磁控技术的深度融合磁控开关，具有小型化、速动型、高可靠、智能化等特点，经行业协会鉴定“整体处于国际领先水平”。 推动云边协同深化应用，率先推出“新一代配电云主站系统”，建成山东济宁国内首个“故障主动防御系统”、山东曲阜国内首个“点亮一张网系统”，实现配网故障“微故障、亚健康”的主动感知、配电设备管理“即插即用与自动拓扑”，构建基于配电物联网云边协同的产品体系和解决方案。 积极推进新技术迭代、赋能产品创新，全新磁控固体绝缘柜率先在北京投运，建成首都核心文化保护区中低压一体化示范项目；国产化伏羲平台终端通过行业成果鉴定，已在阳江、开平试点挂网；率先研制出中/低压网源分界磁控开关，低压智能磁控断路器已在山东试点项目规模化投运，网源分界磁控开关在南网启动试点挂网。 央企攻坚工程、原创技术策源地建设方面 聚焦核心业务领域、推进原创技术贡献。深化新一代配网云主站研发，逐步打造面向全能源领域的大型监控信息系统；补全磁控环保气体绝缘与常压密封环网柜、低压智能磁控断路器，打造中低压全磁控引领产品；推进智能终端设计工艺全面升级换代、完成模块化FTU系列化迭代与全新Master版本产品研发，为行业打造精品；研发国际化15kV、24kV重合器成套产品，助力打开国际市场新局面。 积极推进技术预研储备、持续产品创新引领，推进VS1高压磁控柜、C4气体环保柜实用化产品试制，开展磁控框架式断路器、备自投开关、阻容式传感器、手分磁控机构等技术预研，开展故障测距解决方案支撑系统功能模块及配套一二次融合成套设备预研，储备下一代行业引领产品。 成果转化、产业链供应链安全方面 坚持自主创新与成果快速转化，围绕“磁控技术”“点亮一张网”完成系列化专利布局，2022年累计申请发明专利35项、获省部级科技奖3项及珠海市科技进步一等奖1项。 依托“十四五”科技发展规划，围绕主导产品进行产业链、供应链梳理，制定系列化行动方案：针对主导产品制定“强链、补链、延链”行动计划并启动实施；面向供应链提出“核心供应商建立长期合作、潜力供应商重点扶持、瓶颈物资积极开源”等措施，整体安全可控；面向用户资源拓展，制定“一省一策”行动方案、多措并举，持续深耕国网领域、巩固基本盘，重点聚焦南网领域、打开新局面，专人跟进国际市场、储备项目尽快落地，加强商务关系构建、扩大“朋友圈”。 数字化、信息化建设方面 随着物联网、信息通信、智能制造技术的不断成熟与飞速发展，珠海许继加大规划布局与推进力度，完成智能制造“三年发展规划”与信息化“三年行动计划”、成立“智能制造部”，已建成2条磁控开关自动化产线、环网柜自动接线与联调测试系统、DTU核心单元自动测试系统、模块化工艺FTU自动化产线，上线WMS智能仓储系统与MES生产执行系统，实现生产全过程的数字化与透明化管控。 目前，珠海许继拥有9000平米智能配电开关（柜）生产车间、6000平米配电终端生产车间和600平米的系统构筑机房。配套2400个仓位的开关设备原料智能立体仓，建成3800个仓位的配电终端原料自动上下料智能仓，即将全面投运。现有13条生产线，年产能柱上开关6万台、环网柜3万间隔、配电终端10万台及10套配电自动化系统同时构筑能力。 科技人才和高水平创新团队建设方面 珠海许继充分重视人才梯队搭建，持续加强高端人才引进、在实践中培养人才。现有员工中，博士、硕士共33名，本科及以上占比62.32%，研发技术人员占比46.96%；以现有研发团队和外聘、返聘行业专家为龙头，打造一批行业领军人才；实施“青优工程”，培养一批卓越工程师，造就相当规模的青年科技人才队伍。 抓牢科改示范行动改革机遇，实施科技项目揭榜挂帅，推进超额利润分享等中长期激励机制，为各类人才搭建干事创业的平台，为实践战略目标筑牢坚实的人才保障。 许继电气将严格按照国资委统一部署，以此次入围创建名单为契机，全面释放改革创新动力，加强对标提升，实现创新引领，聚焦提高核心竞争力和增强核心功能，加快世界一流专精特新示范企业建设。

1月7日，许继电气作为智能制造业代表出席会议，并荣获“能源科技与智能制造领军企业奖”殊荣。 本次会议以“能源转型与能源安全”为主题，与会嘉宾共同探讨了在世界局势急剧变化的背景下，如何更好地实现碳中和与能源保供等一系列问题。 论坛同期举行了“能源科技与智能制造领军企业奖”颁奖仪式。无论是能源转型还是能源安全，都离不开技术的发展和智能化方面的进步。“能源科技与智能制造领军企业奖”的设立，就是为了表彰在技术创新和智能制造方面取得显著成果的企业。 许继电气作为国内电力装备制造业的领军企业，致力于为国民经济和社会发展提供高端能源和电力技术装备，围绕“源、网、荷、储”进行业务布局，为清洁能源生产、传输、配送以及高效使用提供全面的技术和服务支撑，为以新能源为主体的新型电力系统建设提供全面的技术和服务支撑。目前，公司成功完成了一大批重点工程项目建设，先后为特高压输电、智能电网、新能源发电、储能站、核电建设、铁路建设等重点工程项目提供了成套设备和技术服务。 许继电气将以本次荣获“能源科技与智能制造领军企业奖”为新的起点，坚定不移推动能源绿色低碳转型，加强能源科技创新，积极为实现“碳达峰、碳中和”贡献力量。

近日，许继电气下属柔性输电公司成功攻克光纤组网通信技术，实现通信路径自适应、光纤通道多冗余、光纤成本降低和模块同步性提升，提高了换流阀可靠性，进一步巩固许继电气换流阀冠军产品地位。 阀控设备作为柔性直流输电工程中的关键设备，犹如电脑的CPU，光纤与子模块则可视为CPU信号的传输通道和接收端，三者的性能直接决定整个柔性直流输电系统的运行性能。随着科技的不断进步，柔性直流换流阀电压等级从几十千伏发展到±800千伏，子模块数量越来越多，连接阀控与子模块的光纤需求量随之增加。上千根长达百米的光纤需要一根根铺设在工程现场，不仅大幅提高柔直换流阀设备的成本，对阀控与子模块间通讯可靠性也提出艰巨挑战。 光纤组网动模样机 柔性输电公司基于“节约柔直换流阀成本、提高设备竞争力”的目标，深入研究光纤组网通信技术。历经6个月，研发团队在技术攻关方面获得突破性进展。取得以下关键创新： 通信路径自适应：每个模块由1个通信接口增加至4个，在数据发送过程中自动选择最先收到通信指令的接口。“谁快选谁”的模式提高了通信接收效率，保证模块同步偏差处于ns级别。 光纤通道多冗余：子模块之间由相互独立到联成光纤组网，每个子模块具有多个接收指令的通信接口，若其中一个通信接口失效，仍能保证系统正常运行。 光纤组网连接示意图 组网扩展性强：每个光纤组网中的每个子模块均可通过一对短光纤与另一组中子模块进行串联，从而完成更大的组网，提高系统的可靠性。 组网扩展示意图 光纤成本低：每个组网中的光纤数量降低83%。鉴于组网中子模块越多，整体需要的光纤量就越少，因此可以根据实际需求增加每个组网中的模块数量，进一步节约成本。 科技创新为国之利器，许继电气对科技创新的追求不曾停下脚步。光纤组网通信技术的应用填补了国内该领域的技术空白，为未来工程打下良好的技术基础，以实际行动打造特高压直流输电技术“中国名片”。

气体绝缘开关设备是电网的重要组成部分。据有关机构统计，国内80%的SF6用于气体绝缘开关设备，因此SF6减排主要是当前电力设备面临的主要问题。为了解决电力行业发展与气候环境之间的矛盾，强化对SF6应用管控、逐步推广环保气体绝缘设备等迫在眉睫。《国家电网公司重点推广新技术目录（2017版）》提出在新建和改造项目中环保气体充气柜的应用量要逐年提高，尤其是大城市负荷核心区和设备运行环境严苛地区，雄安新区建设中所用的充气柜使用的气体种类全部为环保气体。 许继电气作为国内输配电设备制造的领先企业，一直致力于推行SF6替代技术及相关产品研制，将绿色环保作为工作中心，以供电可靠、生命周期免维护、人身安全、结构紧凑及不受环境影响作为环保设备研发的准则，通过多年的技术研究与积累，先后完成N2与SF6气体混合的少量SF6绝缘开关设备、常规干燥空气绝缘开关设备、新型C4混合气体绝缘开关设备研制等，实现了从12kV~40.5kV中压开关系列SF6绝缘开关设备的全环保化替代。 NISELA系列勇当环保主力 NISELA系列环保开关设备从设计理念、生产制造、运行及回收等全生命周期内都遵循绿色低碳理念，已实现12kV~40.5kV、630A~3150A电压电流等级全覆盖，涵盖环网柜、充气柜产品种类，柜型包括断路器柜、母联柜、计量柜、PT柜及隔离柜，广泛应用于电网、石油化工、海上风电及轨道交通等领域。 老旧设备亦可换新颜 对于现有SF6气体绝缘中压开关设备的升级或改造，许继电气基于国网科技项目《全氟异丁腈（C4F7N）环保气体环网柜》，掌握了C4气体绝缘开关柜绝缘及开断核心技术，可等尺寸替代既有SF6产品，也可对既有SF6产品进行气体置换，研制的产品率先在河南安阳、浙江乌镇供电公司示范应用。 模块化罐式产品添新彩 许继电气开关公司研制的ZHW□-40.5环保型复合式组合电器采用干燥空气作为绝缘介质，额定充气压力小于0.25MPa，远低于行业水平；模块化罐体，可实现不同方案的快速组合；首创户外HGIS组合电器三工位开关与断路器开关机械联锁，实现产品电气与机械双重联锁。 目前，许继已加入中国环保电力设备产业创新联盟，以“节能、环保、可靠、品质”的产品理念，联合国内主流厂家开展中压开关设备全生命周期碳足迹标准制定工作，从原材料获取、生产、使用及废弃回收等阶段核算排放的温室气体，助力双碳战略下的电气装备制造业绿色低碳转型升级，加快能源清洁低碳转型和电网绿色发展。

12月17日，国家“西电东送”战略重点工程白鹤滩-浙江±800千伏特高压直流输电工程极2低端换流阀设备系统调试工作圆满完成。许继电气供货的换流阀及阀控设备以全过程“零缺陷”的优异表现顺利通过所有试验项目，为工程全面建成投运奠定良好基础。 许继电气采用具备自主知识产权的特高压换流阀技术，为白浙工程提供“心脏”级产品——极2低端换流阀设备。 2016年11月，许继电气自主化换流阀在浙江省±800千伏绍兴特高压换流站首次成功应用，并在6年间始终保持着良好的运行记录。白浙工程是许继自主化换流阀在浙江省的再一次应用，许继电气上下给予高度重视。在签订换流阀设备供货合同之初，公司即刻制定了针对白浙工程的产品全面质量保证方案，对原材料采购、设备生产制造以及试验测试等多方面层层把关，坚决杜绝任何质量问题和隐患。 许继电气换流阀安装记录的“再一次”刷新 面临时间紧、任务重，且防疫不能放松的多重压力，公司全力响应“计划不变、工期不延、质量不减”的号召，坚持防疫生产两不误。现场项目团队积极组织协调，采取流水线安装作业、多个工作面同步开展等有效措施，同时安排专业质检人员严把质量关，保障设备一次安装正确，不出错、不返工。凭借全力以赴、分秒必争的工作劲头，最终现场项目团队仅用时40天完成了换流阀设备安装及本体调试工作，再一次刷新了安装记录，按照既定计划圆满完成设备交付，同时以“零缺陷”的好成绩顺利通过后续设备验收。 许继电气换流阀设备质量的“再一次”证明 2022年12月9日，历时三个月，919项试验，完成白鹤滩Ⅰ期-江苏±800千伏特高压直流输电工程第一条混合级联特高压直流投运前全部调试工作，公司供货的双极高端换流阀及阀控设备运行良好；2022年12月16日，历时20余天，公司供货的极2低端换流阀及阀控设备零问题、零缺陷通过246项试验，设备的高可靠性、高稳定性也再一次得以证明。 白浙工程的送端连接目前世界在建最大水电站—白鹤滩水电站，受端位于杭州市临平区浙北换流站，途经四川、重庆、湖北、安徽、浙江5省（市），线路全长2120千米，输电能力800万千瓦，确保来自白鹤滩的清洁水电“受得进、落得下、送得出”。作为促进国家能源结构调整和节能减排、服务双碳目标的重大清洁能源项目，白浙工程将满足白鹤滩水电外送需求，填补华东地区电力供应缺口，为区域经济社会发展注入持续动能。 工程全面投运后，由白鹤滩水电站发出的清洁电能将沿这条能源大动脉输送至千家万户，每年可输送电量超300亿千瓦时，清洁水电消纳将减少燃煤消耗1057万吨、二氧化碳排放1919万吨，推动能源清洁低碳高效利用，助力稳妥推进碳达峰碳中和。

许继电气控股子公司珠海许继倾力打造的国内首个基于物联感知的“点亮一张网”示范工程于2022年11月在山东济宁曲阜正式投运。 “点亮一张网”建设成效示意图 “点亮一张网”以“电”为驱动，依托“物联网”、“云边协同”关键技术，通过物联网智能设备的自描述信息、得电序列、地理坐标实现设备连接关系辨识，电气接线图、地理沿布图自动生成，设备自注册自识别自传动，“电”送到哪里，感知就延伸到哪里，拓扑就生成到哪里。打破原有依赖人工的绘图、建模方式，带来了配电网设备即插即用、拓扑自动成图方面革命性的突破。 济宁曲阜“点亮一张网”示范工程体现了珠海许继在配网自动化领域的领先实力，是珠海许继二十多年来践行“系统为大脑、设备为手脚”产品理念的又一成功典范，是珠海许继率先提出并践行“云边协同”技术理念的成功案例。 “点亮一张网”技术架构示意图 许继电气“点亮一张网”解决方案的推出，将会对未来整个配电网运维模式产生重大影响，全面推广使用后，设备将从“人工配点传动”变成“自动传动”、图模将从“人工绘图”变成“自动成图”，提升了生产效率，降低了基层班组负担，有效推动配电网数字化转型进程。 许继电气将持续实施产品创新、机制创新、品牌创新，不断增强自主创新能力，激发科技潜能，为广大用户呈现更智能、更先进的系列产品。

近日，国内首个中压侧基于LCC-CNPC混合直流配电架构的工程——国网浙江温州平阳新兴产业园区直流配用电工程（以下简称“平阳工程”）许继电气供货的真双极LCC换流器系统，在属地公司及浙江电科院有关领导的见证下，单极、双极一次成功解锁，顺利完成中压±10千伏的建立，助力工程全面建成投运迈出关键一步。 平阳工程位于平阳县域东部滨海新区，是平阳县综合性产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，是促进温州产业升级和提高的重要平台。作为低压直流配用电网络直接服务于电力用户重要窗口的突破点，平阳工程对工业供能发展具有重大意义。 作为直流站的“心脏”，许继电气供货的真双极LCC换流器系统，具备技术成熟、性价比高、体积小、故障耐受能力强等优势以及供电可靠性的重要指标要求，搭配C-NPC换流器成功实现国内首个混合式配电架构的工程应用。 许继电气直流配电团队在本项目中创新性地提出计及死区效应的电流应力优化控制方法、直流均压和功率均衡策略、直流阻断保护和低电压穿越策略，保证装置运行的稳定性和可靠性。

近日，国家工业和信息化部公示2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，许继电气及控股子公司许继仪表入选智能制造优秀场景。 智能制造优秀场景主要是依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能、北斗系统等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的智能制造优秀场景。 许继电气智能在线检测 许继电气智能在线检测场景包括继电保护单板产品关键物料继电器、互感器自动测试平台及单板测试智能制造示范线。基于MES管理系统，采用虚拟仪器技术原理和自主研发的二次开发平台iTestView，将设备连接到测试系统形成完整闭环的测试物联网，实现人机交互、数据交互的智能化、柔性化测试系统。 该场景的应用通过测试物联网系统、生产管理系统，对关键物料及单板产品测试数据采集与交互管理，加强产品制造数据管理全面性及质量数据可追溯性，解决生产数据不完整及质量数据可追溯性差等问题，使得单板测试综合效率提升85%以上，消除了测试过程漏测、误判等现象，不良品率降低了17%，质量损失率下降33%。 许继电气产线柔性配置 许继电气产线柔性配置场景部署了七轴机器人、AGV、工业相机等智能制造装备，应用模块化测试针盘、软件测试用例等，搭建柔性可重构测试单元。 该场景依托生产信息管理平台完成生产计划下达和配套，通过机器视觉自动完成检测识别，与生产管理系统联动获取装置软硬件信息，智能调度完成针盘、待测装置、测试台的重构，柔性高效的实现三种不同产品的混线不停机快速换型生产，测试效率可提升60%及以上，设定测试项目执行率达100%，调试质量得到进一步加强。 许继仪表公司产线柔性配置 许继仪表公司产线柔性配置场景通过对智能电表生产过程的加工测试项目进行解耦和模型化开发，结合精益生产理念和对产品制造过程的深度理解，对生产线进行柔性化兼容设计，确保产线硬件兼容多种产品，并开发出参数化配置平台与测试平台，通过条码识别技术，实现了工件自动识别、生产方案自动匹配下发、加工状态全流程自动感知和数据自动采集，实现了柔性化多产品混线生产和零等待换型，有效解决了生产过程中劳动强度大、生产效率低、信息孤岛等问题。 该场景建设完成后，生产线操作人员已从28人减少至14人，人均日产能由262只提升至380只，产能提升14%，质量水平达到了5.4σ（99.993%）。 许继电气将聚焦行业热点、难点，开展新技术、新装备、新模式研究，加强典型示范和经验推广，全面推进制造业数字化转型、网络化普及、智能化变革，推动公司实现高质量发展。

近日，许继电气智能供用电系统分公司及全资子公司上海许继成功开发出基于数字化网络通信技术的防越级微机保护装置，国内首次实现不同厂家煤矿防越级保护设备互联互通。 立足客户需求进行技术开发 目前煤炭行业存在井下微机保护厂家繁多、地面井下电力系统软硬件不兼容、越级跳闸现象频发等问题，严重制约了该行业的信息化建设和安全生产。 许继电气发挥产业优势，凭借多年致力于煤炭行业的需求研究，抽调专业技术开发人员，针对不同煤矿防越级保护设备进行多轮测试，及时高效完成防越级系统互联互通技术开发工作。目前，许继电气拥有涵盖输配用、地面和井下及行业差异性功能定制于一体的智能供配电系统成熟方案，同时具有防越级跳闸系统的行业产品认证。 多轮仿真演示获得专家认可 业主单位专家组第一时间对开发的可对接不同厂家防越级系统的微机继电保护装置开展测试验收。公司专业技术人员现场开展多轮实验演示，均实现不同厂家的装置之间防越级跳闸互通，各项测试数据完全满足行业标准，顺利通过专家组验收，为后期项目应用奠定坚实基础。 发挥产业优势解决行业技术难题 公司基于数字化网络通信技术的防越级微机保护装置，完成了可与不同厂家配合实现防越级功能的重大突破，打破了不同厂家微机保护信息不通的信息壁垒，打通了地面井下全面实现防越级的“最后一米”，解决了困扰煤炭行业多年的技术难题。 下一步，许继电气智能供用电分公司及上海许继将加快推进“终端+系统”双核驱动战略，围绕国家“智慧化矿山”建设的发展要求，进一步强化在煤炭行业的差异性需求研究、方案提升、资源构建、口碑工程打造等工作，不断提升行业市场占有率，助力企业高质量发展。